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彩色透水砖的色差预防,保养

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点击次数:1614 更新时间:2018年05月29日19:48:51 打印此页 关闭
近年来,跟着我国和谐社会建造的需求,对城市美化程度要求越来越高, 五颜六色混凝土透水砖由于具有强度高、色彩美丽、施工便当,造价贱价等利益,在城市人行道许多铺设。混凝土透水砖一般选用塑模浇筑振捣成型和钢模机压成型,在出产进程中,常常发生一些质量通病,如色差,严峻影响了透水砖的运用质量。 本文结协作业实践, 从出产企业角度启航对塑模浇筑成型的透水砖出现色差这个典型质量通病的原因和防治进行了评论。
 
1 混凝土透水砖色差的构成原因
经过对许多混凝土透水砖的查询与研讨证明,引起透水砖色差的原因很凌乱,从原材料质量、混凝土浇筑、 保护到铺砌运用的整个进程中, 都有可能发生色差。
 
1.1 原材料的影响
1.1.1 颜料的影响
氧化铁颜料以其优异的上色功用, 具有对水泥混凝土的抗折压强度影响小, 一同又具有吸收紫外线而保护体系中的基料不发生降解且价格贱价等利益,遭到透水砖出产厂家的喜欢, 故现在的透水砖出产绝大多数都选用氧化铁颜料。 颜料是透水砖上色的主导要素, 因此氧化铁颜料的本身安稳性和掺量的控制对透水砖色差的发生和防治起着首要效果。
 
1.1.2 水泥的影响
水泥是透水砖的首要胶凝材料, 也是影响透水砖质量的首要要素之一, 一般宜选用富余强度较高的水泥, 并且由于面层水泥对颜料的呈色有必定的影响,应选择色彩较浅的水泥,当出产白、黄、绿等浅
色系透水砖时,应运用白水泥。 由于水泥与颜料的比例不坚守时会出现色差,水泥计量过失也会引起强度的不坚定,因此,水泥计量过失应控制在 1%以内。水泥中一般都有恰当的碱含量, 而水泥中的碱易与氧化铁颜料发生反应, 对颜料的显色性构成必定的影响。
 
1.1.3 集料级配的影响
集料色彩也会对透水砖毕竟色彩起必定效果,出产白色、黄色等淡色系透水砖,只能选用白云石、石英砂等淡色集料,出产赤色、蓝色、黑色透水砖时宜选用深色集料。
 
1.2 出产施工要素的影响
1.2.1 协作比
在颜料未丰满的情况下, 颜料分布越密布出产的透水砖色彩越浓重。颜料丰满掺量一般为 8%~10%。协作比的准确性直接影响颜料在混合料里面所占的比重,其色彩的深浅程度天然不一。
 
1.2.2 水灰比
水分过少的情况下,难以确保颜料与水充分接触,颜料在混凝土中分布难以均匀,颜料难以均匀显色;而水分过多的情况会将颜料稀释,导致透水砖色泽变浅。
 
1.3 保护办法的影响
透水砖浇筑后,经过必守时间的保护,颜料与混凝土构成安稳的统一体,其再接触阳光、空气后,色彩褪化就比较慢并且程度要轻, 塑模振捣成型的透水砖出产进程中脱模时间即面层与空气接触的时间, 因此脱模时间越长透水砖的耐光性越好(图 1)。

 
在浇筑保护初期,颜料还未与混凝土构成安稳体,太阳暴晒可能导致颜料的安稳性下降, 其表面色彩难以确保。
 
1.4 环境的影响
1.4.1 温度与湿度
出产场所周边的环境首要是指温度和湿度。 透水砖特别塑模成型的透水砖水灰比较大, 温度低于 0℃时,面层混凝土易结冰,会导致面层冻伤;为避免冻伤,冬天常运用防冻剂, 而防冻剂中的
 
碱易与颜料发生反应,导致面层色彩改变。气温过高,颜料与水、水泥混合进程中,颜料的安稳性会发生改变,导致透水砖面层褪色严峻。 透水砖脱模后湿度过大的情况会加重在透水砖表面构成一层小水珠, 水珠会与空气中的二氧化碳及碳酸钙发生反应, 生成水溶性碳酸氢钙, 而湿度过小,会导致表层混凝土水分丢掉过快,难以确保颜料正常显色。
 
1.4.2 返碱
返碱是在五颜六色混凝土透水砖出产一段时间后在其表面出现许多纤细白色粉末的现象, 是五颜六色混凝土透水砖出产中最为常见的现象。 效果机理如下:硅酸盐水泥水化进程中, 构成了许多的氢氧化钙
, 氢氧化钙是一种极易溶解的物质,在水泥基材料凝聚硬化前期,其间的安闲水会逐渐沿着内部毛细孔向外搬迁, 以补偿表面被蒸发掉的水分,在这一进程中,必定会将溶于其间的氢氧化钙带出
,当抵达材料表面后,氢氧化钙还会与空气中的二氧化碳和水分发生化学反应生成不溶于水的白色堆积碳酸钙,附着在透水砖表面,这就是常见的表面泛白现象。 它继续与空气中的二氧化碳和水反应,生成溶于水的 Ca[(HCO)3]2,被雨水冲刷掉后 ,光亮度削弱,色彩退化。
 
1.4.3 表面亮度
混凝土透水砖表面的光滑程度不共同, 其在天然散射光线的照射下反射程度也不同, 也会影响到人们对色彩的感知程度。 而对混凝土表面亮度其决定性效果的是模具的光滑程度, 现在塑模成型
 
的混凝土透水砖模具一般选用聚丙烯和聚乙烯混合料或许选用工程塑料 ABS 来制作,这些模具的光滑程度与其运用次数成反比。
 
2 混凝土透水砖出产的色差控制
经过上述对混凝土透水砖发生色差原因的开端分析,可见透水砖发生色差的原因是凌乱的,在出产进程中不是由单一的要素所构成, 往往是由多种要素一同效果所构成的效果。因此,不应将混凝土透水砖色差的出现简略地归结为选材不妥、 施工问题或环境恶劣等单一要素,应该从透水砖的材料协作比组成材料选择、施工技能、 保护办法等方面采用归纳技能办法来加以控制。
 
2.1 原材料协作比规划和材料选择
五颜六色表层混凝土协作比规划宜采用正交试验法,以快速准确的判定各组分组成比例, 特别是颜料的掺量。 这关于透水砖色彩控制有着十分重要的意义。材料是工程质量创优的基础,在材料的选择上,有必要选择具有出产资质和质量安稳的出产厂家, 凡进入施工现场的各种原材料,有必要要有产品质量合格证,一同应作好原材料的抽样复检和材料验证作业, 以确保产品外观质量。 具体应留意以下几个问题:
(1)选定一家质量可靠的颜料厂是确保色彩共同的条件。有条件时可到颜料出产厂进行调查, 选取样品进行分析,并应进行试出产,了解其功用后选定一家质量安稳可靠、 出产规划大的颜料出产厂作为定点供应厂。别的购买颜料时,应一同考虑耐久性等要素,不然也会在堆积进程发生色彩改动而发生表面色泽不共同现象。
(2)一般水泥和白水泥进厂时 ,应进行抽样 ,严峻检查游离 Ca O 的含量是否超标, 超标的水泥不应选用。 一同,应尽量选用低碱水泥。
(3)颜料及水泥应贮存在单调通风处 ,以防结块 ;如有结块现象,应制止运用。
(4)石子级配粒径各批次之间应坚持共同 ,砂石的泥块含量应严峻控制,一般砂不能逾越 1%,石子不能逾越 0.5%。
 
2.2 出产进程控制
守时对计量设备进行校准,减少计量过失。 施工前应对砂石进行过筛,减少砂石含泥量。要确保同批料的搅拌时间相同,一般要搅拌 3~5min;搅拌时颜料加料次第要正确,颜料应该在参与水之前与水泥集料预混,若在加水之后再参与颜料, 简略结团, 颜料松散不均匀。液态外加剂也应先和水混合均匀后,再参与混合料内。
 
底层混凝土浇筑时间应掌握好, 底层与表层混凝土浇筑距离过长,会构成底层浇筑时表层混凝土凝结;两层之间粘结欠好,经过冻融之后,会构成表层掉落;如果距离时间过短,表层混凝土过软,会构成底层混凝土击穿表层,脱模后会构成表层花斑(石子击穿的当地色彩发白)。
 
2.3 保护办法
在混凝土浇筑后至脱模前, 保护办法一般采用天然保护, 这一段时间关于色彩均匀性和安稳性有着特别重要的影响,应严峻避免风吹雨淋和太阳直射,宜天然阴干,制止洒水摄生。脱模后宜及时转运,在转运堆积时,混凝土透水砖宜按“井”字形堆积,砖与砖之间应有必定的距离坚持通风,以利于砖中剩下水分的蒸发。透水砖堆积场所表面应坚实平整排水顺利且应设置防雨办法。
 
2.4 环境要素
混凝土宜在 5~30℃内浇筑, 最低温度低于 0℃时制止进行混凝土透水砖出产。 在不同时节和气候情况下,要及时调整水灰比,这点关于塑模成型的混凝土透水砖尤为重要。雨天等湿度比较大的气候,要恰当减少用水量;在高温文单调气候应酌情增加用水量。塑模成型的混凝土透水砖其模具的变形和光滑程度与运用次数成反比,周转次数越多透水砖亮度越差,因此应严峻束缚模具的运用次数, 在施工中一般模具的运用次数不宜逾越 20 次。
 
3 施行相关控制办法后的效果验证
图 2 和图 3 是我们试验前和试验后采用相关技能办法出产的两批看到透水砖色彩的均匀性和安稳性存在很大的差异。
4 结语
影响透水砖色彩质量的要素许多, 协作比规划、原材质量、施工工艺、保护、环境要素等等,只要全面归纳控制,才华确保其色彩质量。透水砖出产质量牵扯到企业出产的各个环节各个方面, 只
 
有企业领导重视产品质量,建立质量确保体系和相关奖惩制度,各部门齐抓共管,提高员工的质量知道,各项作业按照规范流程进行,确保各个工序操作的规范性准确性,才华出产出色彩美丽、色彩均匀的混凝土透水砖
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