钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治办法

跟着城市建设的不断深入，对排水管的质量要求越来越高，尤其是对立渗漏的要求越来越高。因而，越来越多的工程选用柔性接口的排水管，而排水管呈现裂缝是引起管材渗漏的主要原因之一，一起排水管呈现裂缝还将对管材的结构安全、运用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。国标GB/T11836-1999《钢筋和钢筋混凝土排水管》中明确规定钢筋混凝土管外外表不允许有裂缝，内外表裂缝宽度不得超越0.05mm。并且混凝土材料是一种非均质的脆性材料，尽管它的抗压强度高，耐久性好，但抗拉强度却很低，非常简单开裂，存在裂缝的排水管很多，因而，解决排水管的裂缝问题势在必行。而裂缝大多都很细微，有的用肉眼很难发现，具有较强的隐蔽性，所以很简单被出产企业所忽视。排水管产生裂缝的原因比较多，有的更是几种要素一起效果的结果。针对这种状况，有必要具体问题具体分析，采取必要的防治办法。

一、钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝

1、混凝土强度偏低

悬辊法出产承插口管由于其本身的特点，无论是水泥管模具仍是管体本身，承口端的分量远远大于插口端的分量。在拆模过程中，翻开螺栓起吊上半模和起吊管体时，两端受力不平衡，常呈现插口端很简单吊起，但承口端吊不起来的现象，使管体受拉力。因而，承插口排水管如果混凝土的强度达不到规划要求，则简单呈现质量问题。在出产过程中，引起混凝土强度偏低的要素主要有以下几个方面。 

（1）混凝土合作比规划不合理，规划的强度不能到达要求

有的厂家为了节约本钱，规划的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能到达拆模时所需强度。或许质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不行，标准偏差较大，形成有的混凝土强度过高，而有的则不能到达强度要求。从而在拆装或运送过程中，形成混凝土裂缝。

（2）原材料存在质量问题，混凝土达不到规划强度

水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量欠好，都会引起混凝土的强度降低，达不到排水管规划要求的强度。

（3）混合料拌和不均匀，影响混凝土的强度

悬辊法出产排水管，由于运用干硬性混合料，对混凝土拌和的质量要求较高，拌和的难度相对要大一些。影响拌和质量的要素主要有拌和机类型、拌和时刻、拌和机速度及投料次序。其中混凝土拌和时刻短是比较常见的原因。混合料未得到充沛的拌和，不但混凝土的强度达不到要求，并且作业功能也差。

（4）净辊压时刻短，悬辊速度低，密实程度不行

悬辊法出产排水管、混凝土的强度直接与辊压时刻、辊压速度相关。操作工有时为了赶时刻，或许怕钢筋骨架变形损坏，人为地缩短悬辊时刻或降低速度，形成混凝土的密实程度不行，使混凝土的强度不能到达规划要求。

（5）维护

维护制度不合理，或许维护制度尽管合理，但没有严格按照制度去做，不能到达规划的脱模强度。

2、其他原因

（1）螺栓不全，模具紧固困难，受力不均匀，部分受力过大，形成模具变形。

（2）模具清理不干净，或脱模剂存在问题，隔离效果欠好，粘模，拆装受外力超越极限。

（3）钢筋骨架配置不合理，或选用人工绑扎，纵向结构配筋太少等。