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水泥管如何加工和生产制作的?

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点击次数:681 更新时间:2018年11月08日09:20:01 打印此页 关闭

泥管的各种加工工艺许多的用户都十分的好奇,由于用户一般是看不到这个具体的出产制造进程的,尤其是大口径的水泥管,到底是用什么方法出产的呢?下面广州万信水泥管公司的小编就为大家介绍一下:
  离心制管工艺 :选用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载才干;混凝土标号一般为C30,也能够做到C40,但管口的混凝土着重是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会呈现两种影响管材运用寿命的状况:1、钢筋网有焊点不结实时就会呈现跑筋和漏筋现象,使管身部分呈现无筋状况,2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏疼的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需求很多的模具来确保产量,每个模具的尺度是存在差错的,对开式模具长时刻拆装运用也会呈现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口笔直度、管径尺度和管长尺度等差错较大,影响工程的装置质量,呈现渗漏将导致路面下陷,对管线两边的土壤和地下水构成污染;
  悬辊制管工艺 :选用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,反抗荷载才干杰出;混凝土标号一般为C30、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小,操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小口径管时要增加壁厚才干满意抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺相同存在。

出产工艺流程如下:
  一、钢筋骨架制造:,
  1、在钢筋骨架成型架上,依照图纸配筋要求,按欲制造的钢筋骨架环筋内径的实践尺度,调整成型架的外径,并依照环筋螺距在支撑架上作好等距符号。
  2、动反转成型架,将环向钢筋依照螺距符号缠绕在成型架上,留意其环数与螺距的精确;钢筋骨架两头环向钢筋的搭接长度不得小于300mm,并应焊接。
  3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋,依照规划方位依序摆放,端头与环筋焊住,留意两头的边环筋方位距纵筋端头不大所以10mm。
  4、选用手艺电弧焊接加固钢筋骨架时,应预先将纵、环筋相互压紧,选用较细焊条,调整弧焊机焊接电流较小,在确保焊接质量的基础上,尽量避免钢筋严峻烧蚀,必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
  5、加固点会集在钢筋骨架两头,以及设有层间架立筋的部位上。
  6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的方位在骨架两头的纵筋上,每距离一根纵筋设置架立筋的数量为3~5个。
  彻底选用人工绑扎成型钢筋骨架时,其纵筋有必要选用冷轧带肋钢筋,一起企口两头有必要选用人工电弧焊加固,以避免环向钢筋遭到混凝土下落冲击而移位。
  二、模具拼装:
操作步骤与留意事项:
  1、插口圈细心涂刷机油,并设置开缝螺栓,以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间空隙,脱插口圈时不至于损坏管子插口。
  2、外模内壁均匀涂刷清洁机油,在钢筋骨架外面进行合模,衔接合缝螺栓,并留意避免合缝中夹住钢筋头。
  3、按次序紧固合缝衔接螺栓,紧固力度要适度,既要避免合缝漏浆,又要避免构成模具失圆,为使后期插口圈顺畅装入外模顶端,两边合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固,留待插口圈就位后,再弥补紧固。
  三、混凝土制备:
  1、凝土等级:选用C30混凝土;
  2、混凝土参考合作比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
  混凝土容量为2400kg/m3; 
水泥用量为410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需求经过试验室试拌验证后选用,
  混凝土坍落度为:10~30mm。
  注:水灰比要操控精确,坍落度过大会构成混凝土振荡离析。构成灰浆上浮,管子开裂;坍落度过小会使振荡难度加大,构成空泛,管子部分不密实。
  3、资料质量要求:
  水泥:P·O42.5或42.5R级,含碱量契合低碱水泥的要求,出厂时刻短于3个月。
  砂:河砂,细度模数Mx=2.3~3.0,含泥量、泥块含量有必要契合标准规范要求。
  石子:机碎石,接连粒级,标准:5~20mm,各项目标有必要契合标准规范要求。
  4、混凝土技术要求:
  依照规划合作比调整配料机的实践计量值。水泥计量精度差错不大于2%,砂、石的计量差错不大于3%;
  投料次序合理,拌和时刻足够,水灰比精确,确保和易性。第一盘拌和时恰当多参加部分水,以弥补拌和机、管模吸收部分水分而构成管子外表混凝土偏干而呈现蜂窝、麻面。
  拌和时刻依照拌和机类型而定,拌和机类型引荐运用单、双滚筒式拌和机进行拌和,一起拌和时刻不低于2分钟。冬天出产有必要有保温办法,砂、石不答应有冻块。
  四、管子成型:
  1、现场工序组织:
  出产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具拼装与管子成型、蒸汽维护与管子脱模等环节。
  2、制管操作与留意事项:
  1)悬辊水泥制管机的要求,应具有足够的刚度,辊轴外径与管内径之比为1:3~1:5。
  (2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应操控在压实后混凝土比挡圈超厚3~5mm。
  五、维护、脱模与寄存:
  1、蒸汽维护:
  (1)成型后管子的蒸汽维护能够一次完成(即维护中心不脱模)。
  (2)成型的管子放入蒸养池加池盖进行维护,(蒸养温度操控在80~85℃);为避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要确保管子静停时刻,在管子蒸养初期缓慢放汽、逐步升温,严格依照静停------升温------恒温------降温(天然降温)对管子进行维护。维护准则为:分静停、升温、恒温、降温四个阶段:
  静停:管子成形后在常温下放置1-2小时
  升温:每小时升温不大于25℃,时刻连续2-4小时。
  恒温:恒温时刻随蒸养坑的功率、水泥种类、掺外加剂的状况,管壁厚度而异,应该确保脱模砼强度为准,一般不该少于3小时。恒温最高温度:硅酸盐水泥80℃,一般硅酸盐水泥85℃,矿渣硅酸盐水泥95℃。
  注:静停的目的使混凝土中的水泥到达初凝强度,以反抗温度影响和游离水分蒸腾:升温速度太快,会构成混凝土内部温度不均匀,构成温差开裂。
  (3)蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度操控。当混凝土强度到达规划强度75%时,答应脱掉外模及起吊管子。
  2、管子的起吊、寄存:
  (1)管子起吊应运用机械设备及人工辅佐来起吊,管子起吊后在空中坚持管子平稳。
  (2)管子吊至宽阔场所后,缓慢放下使管子呈水平状况寄存。
  (3)脱模后的管子应查看外观质量,有外观缺点的管子应及时进行修补。
  注:修补管子的资料凝结强度不低于混凝土强度,一般选用乳化环氧树脂浆或修建粘胶剂,处理破损修补基面后,再谐和水泥与白色石粉,使色彩挨近混凝土本性。修补剂凝结后,使用砂纸等东西磨平修补面。
  (4)脱模后的管子要常常浇水持续维护,并用膜掩盖,持续维护一周以上时刻,避免混凝土干裂。
  注:冬天出产不答应浇水维护。
  六、 产品查验:
  1产品出厂查验项目:混凝土抗压强度、外观质量、尺度差错、内水压力、外压查验等;
  2产品质量查验合格后方可出厂。

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